思茅焦油脱水剂厂家供应,兴科

太钢焦化厂应用煤调湿技术后，焦油、氨水分离及氨水的后续处理出现了循环氨水喷嘴堵塞、横管初冷器阻力高、焦油质量下降等现象。投加破乳剂后，解决了焦油、氨水分离问题，稳定了生产。焦化厂氨水焦油分离系统存在的问题，通过静态试验确定了破乳剂的理论用量，通过破乳剂在工业上的实际应用，焦油水份、焦油含不溶物、循环氨水含焦油都有了不同程度的下降，改善了焦油和氨水的分离效果。焦化厂焦油氨水分离系统的运行状况，筛选了高效破乳剂对焦油氨水进行分离试验.分离后焦油的含水量低于2.0%，焦油中的萘含量由8.9%升高到11.0%，焦油氨水分离剂厂家直销，提高了萘的回收率.

本试验选择在某焦化厂一期氨水系统中进行。高位槽中的剂通过定量泵连续加入到氨水中间槽，由于属水溶性产品，其随循环氨水返回焦炉后在冷却上升管煤气后进入氨水分离器。在氨水分离器内，破乳剂与焦油结合，通过破乳、分散及减粘作用，改善焦油与氨水的分离效果，而反应后的剂进入焦油系统。本工业试验使用特种化学品，采用计量泵连续投加于一期氨水中间槽，剂投加浓度控制在100～400ppm。考虑到试验初期管道内部原来积存的焦油剥离可能对焦炉上氨水喷嘴的影响，采用了逐步提高剂浓度的方式，试验起始浓度控制在50～100ppm。工业化试验持续了3个月左右，试验期间重点跟踪了剂添加前后以及不同剂浓度下氨水、焦油质量的差异

破乳剂为一种油溶性的破乳和减粘剂，剂加入系统后，大部分同氨水中的焦油相结合，在分离器内，可加强焦油氨水分离速度和分离效果，并通过破乳、分散、减粘作用，使氨水焦油乳化层变薄，达到提升氨水焦油在分离器内分离效率的目的，从而降低氨水中夹带的悬浮物含量，适当降低焦油的表面张力，加速焦油与焦油渣的分离以获得含水分及渣更低的焦油，同时限度地减少夹带进入氨水中的悬浮物及油含量，改善循环氨水质量，加强剩余氨水处理效果  实验室静态模拟研究主要是模拟现场工况条件下（氨水分离器内部温度：75～80℃），对化学剂进行实验室小试，确定理论投放浓度，评估该剂使用后对焦油质量的影响。通过模拟工况条件下的静态试验研究，确定了该剂的理论投放浓度为100～400ppm。同时对添加剂情况下焦油质量进行了分析，变化不显著