采用化学分离技术对通过**大型焦炉配套冷鼓系统的焦油和氨水进行了分离。该过程将减黏剂进行了实验室阶段、现场应用阶段试验,并较终作为生产使用药剂进行添加,提高了焦油的质量,改善了运行条件和环境。 由于焦油与氨水分离效果差.在化学产品回收和煤气净化过程中出现一系列工艺问题。在原有工段的基础上进行技改,并通过在系统中加入破乳减黏剂使焦油与氨水迅速分离。通过在原有焦油氨水分离系统上进行的技术改造,焦油氨水分离剂参考价格,并且在系统中加入破乳减黏剂,大大提高了焦油氨水分离效率,从而解决了焦油氨水分离效果差等在化学产品回收和煤气净化过程.。
焦油氨水分离效果改善氨水及焦油的分离效果得到改善,减少氨水在澄清槽中停留时间,降低循环氨水及剩余氨水中焦油含量(可降低50%以上),机械化澄清槽氨水中悬浮物含量也大幅度下降(降幅可达80%),提高焦油回收率;煤气清洁提高煤气的清洁度,减少煤气中焦油含量,降低了风机和电捕的负荷,有利于煤气的后续加工工艺。焦油质量提高焦油粘度降低、萘含量提高(3%以上),回收率提高,焦油含水量降低,焦油质量提高。
兴科公司焦油脱水剂同时也是一种减粘结剂,它会在焦油的表面生成一层膜,增加焦油的流动性,使得焦油的粘结性大大降低。另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量的因素是喹啉不溶物的含量,这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳状液。在通常条件下,喹啉不溶物对焦油和氨水的分离不会有重大影响,但考虑到焦油和氨水的质量问题,它却是一个不容忽视的因素。而这种化学解决方案则能够降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分离问题。